上一篇文章联轴器厂家Rokee阐述了《内外齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应自调谐技术》，今天Rokee将接着讲解《膜片式弹性联轴器在正常工况下传递的力矩》的相关知识：

弹性膜片联轴器定位采用螺丝固定，两个定位螺丝空隙90°对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方法，因为螺丝的前端与轴心触摸，可能会形成轴心的损伤或拆开艰难。弹性膜片联轴器夹紧螺丝固定，使用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝缩短，而将轴心紧紧夹持住。这种方法固定及拆开便利，并且不会形成轴心的损坏，是一种很常用的固定方法。弹性膜片联轴器键槽型固定，合适高扭矩的传动，为避免轴向滑动，一般与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

弹性膜片联轴器D字孔固定，一般情况下，假如电机的轴是成D字型，假如定位螺丝无法固定的情况下，能够将联轴器的孔处理成对应电机轴巨细的D型孔，合作定位螺丝固定，就不必忧虑打滑了。胀紧套固定，通过拧紧凌斯联轴器端面的四颗定位螺丝压榨帐套方法胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联合固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器,胀套弹性膜片联轴器等。固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵基地偏疼线为零。为确保电机不恣意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。

膜片联轴器采取齿顶定位的形式。齿顶间隙选。在静态下，浮动的外齿轴套相对轴的旋转中心有一个偏心量。当高速旋转起来，在不传递扭矩时，浮动的外齿抽套在离心力作用下就要偏心运转，并产生偏心载荷 要实现稳定运行必须传递足够大的力矩。因为齿顶定位通常顶隙量较小，浮动外齿轴套可偏心量小，产生的离心力也小，稳定运行所需传递力矩就小。为使齿形联轴器稳定运行，所需小力矩当高速旋转，要准确地确定由齿顶间隙引起的偏心量还必须考虑圈和外齿轴套高速旋转对引起径向膨胀景之差。

弹性联轴器是将驱动部分和从动机构连接起来一同旋转并传递能量和运动的机械部件。膜片式弹性联轴器具有无需润滑，使用寿命长，以及大的补偿能力。它通过挠性钢片传递转矩，具有角向、轴向、径向位移补偿能力以及减震作用。联轴器可以分为刚性联轴器和弹性联轴器，刚性联轴器通常用于低速重载的概况下，其主要作用是传递较大的功率;而弹性联轴器主要用于高速转子系统，它利用弹性元件或特定结构来调整和补偿由于制造、安装以及温度变化而造成的不对中，同时一般弹性联轴器都具有隔振的功能。

弹性联轴器以其良好的性能成为国内工程界研究的热点。膜片装拆方便，无需润滑，可理想地应用于各种工况条件。膜片式弹性联轴器因具有优越性能而受到工程机械和延压机械的青睐，膜片式弹性联轴器尽管耐用，但由于各种原因也会造成失效甚至报废，故研究其失效原因具有重要意义。膜片损坏是联轴器失效的主要形式。故障树分析法是工程中常见且实用的系统可靠性分析方法，该方法简明、直观、灵活，适用于膜片式弹性联轴器失效分析。

膜片式弹性联轴器在正常工况下传递的力矩比R定运行所需小力知大得多，传递力矩后能实现自定心达到稳定运行。浮动的联接轴设计成空心轴，以减轻重量提高浮动件的稳定性。轮齿采用齿顶定位，减小顶隙。动平衡精度要求分别装在附件齿轮箱输出轴和燃机转轴上进行动平衡。国外类似齿形联轴器采用油脂润滑，我们改为喷油润滑，以改善润滑条件。固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两基地线偏疼为零。以上两种办法重复几回后，可使联轴器处于的对中状态。起重配件联轴器找恰是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单，但实践性很强。在小型机泵上常常使用的找正办法有单表法、双表法及三表法等等。不管哪一种办法，都有一个共同的特色；水平面内比垂直面内的找正简单犯错，反复性强，耗时多，核算繁琐。

弹性膜片联轴器将弹性体置于爪体之间传递扭矩，具有径向、轴向、角向补偿量，具有吸震、缓冲、不需光滑，组织简略等特色。拆开方面假如条件答应，根本型就够用，拆开时需将半联轴器沿轴向移动，若条件不允许移动，可选用双法兰型。弹性体有些资料通常选用聚氨酯或许铸形尼龙，依据不一样的工况条件挑选不一样的，在轻工、纺织、风机、水泵等工作平稳、载荷变化不大时，可挑选聚氨酯，两种材料价格相差较大。

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